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机器人制造业重塑中国制造新形象

华裔网作者:星宇

过去的几天里,我们关注了“缺核少芯”、“少创新、缺设计”、“工匠短缺”以及“中小制造业企业缺钱”等中国制造的短板,而今天我们要关注的是中国制造的未来。在机器人、物联网、互联网+以及智能制造等这些新工具、新概念正在重新塑造中国制造的形象。

2013年,中国市场共销售工业机器人近3.7万台,比前一年增长近60%,约占全球销量的五分之一,总销量超过日本,成为全球第一大工业机器人市场。2014年,中国市场销售了超过5.6万台机器人,比前一年增长了54%,占到了全球销量的四分之一。

机器人应用不再仅限于精密电子电器行业

针对这种趋势,工业机器人产业的核心组织国际机器人联合会预测,到2017年,中国的工业机器人数量将超过世界上其他任何国家。眼下,机器换人成为和中国制造相关的最为火热的一个词。

一汽大众佛山工厂是国内乃至全世界自动化程度最高的工厂之一,走进焊接车间,近千台机器人有条不紊地生产,很少能见到工人的身影。一汽大众佛山分公司总经理表示,机器人能够节能和环保,保证产品的一致性。我们只需把参数调整好以后,机器人可以保证出来的产品质量是一致的。

在2013年中国市场销售的3.7万台机器人当中,有超过一半都应用在了汽车行业,到了2014年,这个界限开始被打破。

在广东佛山,不仅相对精密的电子电器行业开始大规模应用机器人,甚至在更为低端的陶瓷行业,机器人也开始在一些岗位上替代工人。未来5年,佛山要在机器人和自动化改造方面的投入要3000亿元。

广州提出到2020年培育形成超千亿元的以工业机器人为核心的智能装备产业集群。广东省宣布投资9430亿元在未来3年里推动“机器换人”。长三角浙江省宣布5年5000亿元投入机器换人。

尽管机器人市场增长迅速,不过从机器人使用密度上看,目前我国仍然远低于全球平均水平,离日本、韩国、德国等发达国家更有很大差距。韩国是全球工业机器人使用密度最高的国家,每1万名工人中拥有机器人数量347台;日本排在第二,达到339台;德国位居第三,每一万名工人拥有251台机器人;中国仅有21台,不及国际平均水平55台的一半。

工业和信息化部部长苗圩表示,目前,以机器换人还有很大的潜力和市场,这也预示着我们在劳动力人口的培训和教育方面要适应这些变化。预计以后,简单的劳动力找工作可能会越来越难,但懂得软件计算机会操作的劳动力需求将会越来越多。

“物联网+工业机器人”成就美的精度

在眼下机器换人的过程中,有一种算法很流行,比方说,在陶瓷卫浴行业,一台机器人可以替代5个普工,在机械加工行业,一台机器人可以替代20个普通工人,似乎机器人能替代的工人越多越好,从解决招工难的角度,这的确是件好事,可是话又说回来,按照这种算法和我们实际对机器人的应用来说,机器人换再多的普通工人,对于改变中国制造的内涵来说,并不会发生本质的变化,机器人该怎么用才能发挥更大的作用呢?

广东佛山的白色家电巨头美的,去年底完成了引入800台机器人的机器换人计划,他们最初的设想也不过是想让机器人替代越来越贵的产业工人,可当他们把机器人和企业的物联网联通后,企业的管理方式由以往发现错误后纠错,转变成为管理和生产同步运行。

看上去对生产的监控管理只是向前迈出了一小步,可正是由于这种改变,企业生产的精度大幅提高,废品率几乎可以忽略不计。

不只是随时监控各个岗位的生产情况,在物联网把各个工序的机器人联通以后,原来完成单一程序的机器人可以执行更为复杂的指令,这也让以往劳动密集型的家电行业出现了“无人车间”。

在这种无人车间的概念下,生产命令和原料从工厂一端输进,经过产品设计、工艺设计、生产加工和检验包装,最后从工厂另一端输出产品。所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来实现,人不直接参加工作。物联网+工业机器人的模式甚至从生产环节影响到了市场环节,客户可以通过互联网直接对生产线发送指令。

机器人在制造业领域可谓风头正劲,不过在市场火热的背后,我们也需要保持一份清醒。看大屏幕上这四个名字,瑞士ABB、德国库卡(Kuka)、日本安川电机(Yaskawa)以及发那科(Fanuc),这是机器人行业里的四大家族,去年以这四大家族为代表的海外企业占据了中国市场超过70%的份额,而剩下不足30%的份额则是由四百多家中国机器人企业瓜分。不过,由于各地纷纷出台“减税”、“贷款”、“补贴”等优惠政策,一时间,机器人企业成为投资新宠,截至2014年9月,各省市在建机器人工业园区超过30个,54家A股上市公司并购或投资了机器人、智能自动化项目,有专家预测,在从今年起的三年时间里,我国每年新增机器人企业都会超过50家。

互联网+制造业=中国制造新趋势

今年两会上,李克强总理在政府工作报告中首次提出“互联网+”的概念,两个多月过去了。记者看到了互联网+制造业的新思路正在中国制造各个领域由思路变为现实。

在广东佛山的一个家具厂,记者发现,生产线上的板材竟然是有大有小参差不齐的,不再是以往一个规格批量生产的状态。

最近几年,受劳动力成本上涨、房地产政策等因素的影响,珠三角的家具行业萎缩严重,大家日子都不好过,某家企业想到了引入互联网,让用户通过网络自己设计家具,通过信息化的手段实现了完全个性化的生产。

互联网思维让家具厂可以个性化生产,彻底改变了以往的生产方式。在大连的一家机床厂车间里,记者看到了一台全新概念的电动汽车正在进行调试,这台车可以实现横向的平移,前轮转向,后轮转向,四轮驱动。

在这辆车的旁边记者看见了一个控制平台。它是针对大专院校以及所有的机器人发烧友开放的控制平台。用户下载手机应用,就可以在上面开发各种各样智能化装备的控制功能,眼前这辆电动汽车的控制系统,就是由发烧友们通过手机客户端共同开发的。

前段时间,一个名叫“CC房车”的互联网租赁平台吸引了众多粉丝的关注。而这么一个时尚的平台竟是远在西部的重庆,一些汽车生产企业创办的。据介绍,以往卖车就是生产企业直接对着经销商、租车行,成本高不说耗时间又长,现在连上了互联网不仅直接面对销售端,还能挖掘出很多潜在用户,销量大幅提高了。

正是基于互联网+的概念,这些传统行业都让人意想不到的焕发了新的活力。

中国制造2025:made in China未来形象

由工业化和信息化深度融合产生的智能制造,将会是中国制造未来的发展方向。那么,未来的中国制造将会是一个什么形象呢?

“中国制造2025”明确提出,要顺应“互联网+”的发展趋势,以信息化与工业化深度融合为主线,重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等十大领域。

工信部部长苗圩表示,十大领域可以说每一个领域都有一些新的突破点,或者叫新的增长点,都在孕育和培养当中。比如说,我们现在北斗的系统,它的发展和它的应用将在今后的几年时间内,将会迅速的形成一个巨大的市场规模,我们现在的精度覆盖范围大概已经可以达到美国GPS的系统的水平。

在突破 “智能制造”的过程中,中国制造还必须解决 “缺核少芯”、“少创新、缺设计”、“工匠短缺”以及“中小制造业企业缺钱”等短板,这也是中国制造由大到强必须练就的内功。

发布日期:2015-5-16 20:35:42